PPH管在生产过程有时会出现塑料化不良、焦烧的情况，可能是因为温度控制高造成塑料焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出；PPH管生产时加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧；停的时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧；多次换模或换色，造成塑料分解焦烧；机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解；控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。

在日常使用时检查加温系统是否正常；定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净；按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决；换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧；调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶；发现焦烧应立即清理机头和螺杆。PPH管生产时出现塑化不良，表现为塑料层表面有蛤蟆皮式地现象；温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

PPH管还可能出现塑料表面发黑，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒；塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。塑化不良产生的原因是温度控制过低或控制的不合适；塑料中有难塑化的树脂颗粒；操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化；造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。在购买PPH管的过程中，千万不能够贪图便宜，不然在使用的过程中就会受到很大的影响。