PP风管是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，以高密度聚丙烯为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线，则管材强度降低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。成型模具中芯轴的平直部分长度不足或温度偏低。应适当改进模具结构，延长平直段尺寸。螺杆的温度过高，应适当降温。挤出PP风管材料时，螺杆降温用导热油温度应控制在90℃左右。模具的压缩比较小，使管内表面有纵向熔料结合线。应改进模具结构，提高压缩比。

PP风管实际上就是指采用聚丙烯这类材质制作而成的，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，相对于其他材质的管材而言，其具有非常不错的特点。PP风管成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面，这些工作不做好会造成PP风管挤出成型的质量问题。

PP风管圆周截面壁厚尺寸误差大，成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。PP风管挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。原料塑化质量不符合工艺要求(包括原料塑化不均匀)，原料塑化后的熔料温度低。应适当提高原料塑化温度(即提高机筒温度)，必要时应更换螺杆。原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当提高模具对熔料成型的压缩比。

虽然面临其它塑料管道的竞争，但PP风管系统至今仍然是全球用量大的塑料管道。PP风管系统起步十20世纪50年代，但是在改革开放前一直和上有很大差距。80年代以后开始引进国外技术，逐步建立起PVC-U管道系统的完整体系。在各个塑料管道系统中PP风管系统是早形成规模生产和大量应用的。PP风管系统的应用领域己经普及十建筑给水、建筑排水、埋地给水、埋地排水、护套管、土业和农业用管各个领域，用量己经超过100万吨。生产PP风管系统的企业非常多，其中己经形成一批年产量在几万吨以上的企业，估计PP风管系统的总生产能力近200万吨。

PP风管具有好的耐化学腐蚀性，耐磨损，绝缘性好，耐高温，工作温度可达到100℃，无毒性，质量轻，便于运输与安装，这是一种比PP风管耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品。PP风管原料中杂质过多，应在机筒前加过滤网，如装有过滤网，可能是过滤网损坏，应更换。成型模具内有滞料区，少量原料分解。应修光模具，清除残料。原料中有不易塑化的鱼眼或少量低分子量化合物。必要时应更换原料。管材表面有条纹或划痕，成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面，清除残料。

在质量控制方面己经建立初步的标准和检测体系，部分企业的产品可以出口市场。PP风管性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证PP风管系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。在所有聚丙烯管材中，实验证明PP风管具有强的耐化学性能。PP风管具有更长的使用寿命和很好的系统安全性。PP风管适用的温度范围从-20℃至+110℃。PP风管系统仍落后十水平，PP风管系统的发展成就是应该充分肯定的，但同时一存在的差距和问题也不容忽视。一方面是市场上假冒伪劣产品泛滥，严重损害PP风管系统的信誉;另一方面是产品的标准和标准比还有差距，在开发创新上投入不足，长期以来在性能提高和应用扩展上进展不大。