从PP管内压力的实际运行情况来看，通过过程单元的应力微分，可以看出管的周向应力是轴向应力的两倍，造成塑料管材性能分布不均匀，组分材料浪费轻微。当然，增强玻璃纤维等材料可以大大提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。然而，如果采用传统的PP管材挤压模将这些增强材料插入聚合物之中，管材的轴向强度是关键的强化因素。
为了改善管材的弱周向强度，出现了应力空挤压模和变形挤压模等全新的挤压模具，其中许多都取得了不错的效果。然而，这些模具的轴向强度没有得到改善，有的甚至减弱。然而PP管的轴向强度可以通过单向拉伸流场（如模具拉深）来提高。基于超过思路，采用自行设计制造的双向复合应力不易挤压模具，生产出高含量（仅3%）的长玻璃纤维增强pp管材，增强了轴向拉伸强度和周向拉伸强度。采用双轴复合应力场挤压模具的拆装，可制备出高强度（3%）具有轴向强度和周向强度的长玻璃纤维增强PP管材。

拆卸之中的轴向拉应力场可使管的轴向拉伸强度略有提高，而拆卸之中的周向剪切应力场能更糟糕地提高管的周向拉伸强度。在剪应力场之中，管材的周向抗拉强度通常随应力套筒转速的增加而提高；当剪切套筒刚开始旋转时，管的轴向拉伸强度也随着剪切套筒旋转速度的提高而增加，而剪切套筒刚开始旋转时，其轴向拉伸强度也有所提高，事实上，在之下一个领域之中，管轴拉伸强度增强。为了获得佳的双向增强管，剪切应力场的挤压温度应在200℃左右。